Pyrop-Granat-Schleifmittel -Hohe Haltbarkeit und Kosten-Effektive Schleiflösung
Pyrop-Granat-Schleifmittel: 40 % höhere Verschleißfestigkeit, 22 % geringere Betriebskosten als herkömmliche Schleifmittel
Produkteigenschaften
Pyrope Garnet Abrasive ist eine Premium-Variante des natürlichen Granats, verfeinert durch mehrstufige-Reinigung, mit entscheidenden Eigenschaften:
Ultra-Hohe Reinheit: Enthält mehr als oder gleich 98 % Pyrop-Granat-Mineral (Minimierung von Verunreinigungen wie Quarz/Feldspat), was gewährleistetkeine Mikro-Kratzerwährend der Präzisionsbearbeitung (wichtig für optische Glas-/Halbleiterwafer).
Außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit: Mohshärte erreicht7.5–8(übertrifft die meisten synthetischen Schleifmittel) und ermöglicht einen effizienten Materialabtrag bei gleichzeitiger Wahrung der Partikelintegrität-Lebensdauer3–4x längerals herkömmliche Granat-Schleifmittel.
Thermische Stabilität: Hält die strukturelle Stabilität bis zu 1200 Grad aufrecht, geeignet fürHoch-Anwendungen(z. B. Reinigung von Präzisionsgussformen in heißen Umgebungen).
Einheitliche Teilchengeometrie: Präzises Mahlen/Klassifizieren erzeugt Partikel mitScharfe, gleichmäßige Kanten(Größenabweichung ±0,05 mm) sorgt für gleichmäßiges Schneiden/Polieren bei großen Werkstücken.
Spezifikationsparameter
| Parameter | Spezifikationsbereich | Bedeutung für die Anwendung |
|---|---|---|
| Mineraltyp | Pyrop-Granat (Mg₃Al₂(SiO₄)₃) | Gewährleistet eine hohe Härte/Wärmestabilität. |
| Mohs-Härte | 7.5–8 | Ermöglicht eine effiziente Materialentfernung bei hochpräzisen-Aufgaben. |
| Dichte | 3,6–3,8 g/cm³ | Gleicht Schneidkraft/Fließfähigkeit aus (entscheidend für Wasserstrahl-/pneumatisches Strahlen). |
| Partikelgröße | 0,05 mm–1,0 mm (anpassbar: 325#, 220#, 120#) | Entspricht den Präzisionsanforderungen (325# für optisches Polieren; 120# für die Reinigung von Gussformen). |
| SiO₂-Gehalt | Weniger als oder gleich 1,5 % | Minimiert das Risiko von Quarzstaub/Mikro{0}}Kratzern auf Werkstücken. |
| Fe₂O₃-Gehalt | Weniger als oder gleich 0,5 % | Reduziert magnetische Verunreinigungen (ideal für die Halbleiter-/optische Industrie). |
| Wassergehalt | Weniger als oder gleich 0,3 % | Verhindert Agglomeration während der Lagerung/gewährleistet einen gleichmäßigen Durchfluss in Strahlanlagen. |
Anwendungen
Pyrop-Granat-Schleifmittel dientHoch-Präzisionsindustrienwo Oberflächenintegrität/-effizienz von entscheidender Bedeutung sind:
Präzisionsguss (Feinguss):
Formenreinigung: Entfernt Keramikschalenreste von Turbinenschaufeln/medizinischen Implantatenohne feine Merkmale zu beschädigen(erreicht eine Oberflächengüte von Ra 0,4–0,8 μm).
Vor-Vorbereitung des Gussteils: Erzeugt eine gleichmäßige Rauheit der Formen, um die Wiedergabe von Gussdetails zu verbessern.
Endbearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten:
Entfernt Wärmebehandlungsablagerungen von Teilen aus Titanlegierungen und behält dabei enge Maßtoleranzen bei.
Herstellung von optischem Glas und Linsen:
Polieren: LiefertKratzfreie, ultra-glatte Oberflächen(Ra<0.02μm) for camera lenses/telescope mirrors.
Kantenbearbeitung: Glättet Glaskanten ohne abzusplittern (wichtig für Autoscheinwerfer/Anzeigetafeln).
Halbleiter und Elektronik:
Waferreinigung: Entfernt dünne -Filmrückstände/Verunreinigungen von Siliziumwafernohne die Oberflächentopographie zu verändern.
Bearbeitung von Keramiksubstraten: Erzeugt präzise Texturen auf Aluminiumoxidsubstraten für eine bessere Komponentenhaftung.
Nutzungsszenarien
Optisches Glaspolieren (325# Pyrop-Granat):
Aufschlämmung vorbereiten: Pyrop-Granat-Pulver mit entionisiertem Wasser mischen (Verhältnis 1:10; je nach Glastyp anpassen).
Polieren: Verwenden Sie ein Polyurethan-Pad und tragen Sie die Polierpaste bei 200–300 U/min und einem Druck von 5–10 psi auf.
Inspektion: Mit entionisiertem Wasser abspülen und unter einem 100-fachen Mikroskop prüfen (die Oberfläche sollte keine Kratzer/Löcher aufweisen).
Reinigung der Präzisionsgussform (120# Pyrop-Granat):
Strahlvorbereitung: Verwenden Sie ein Druckkesselsystem (0,6–0,8 MPa Luftdruck, 10–15 cm Düsenabstand).
Strahldurchgang: Bewegen Sie die Düse in überlappenden Strichen (50 % Überlappung), um eine vollständige Abdeckung zu erreichen.
Inspektion: Formhohlräume unter hellem Licht prüfen (Rückstände sollten vollständig entfernt werden, feine Texturen sollten erhalten bleiben).
Material- und Herstellungsprozess
Rohstoff:
Bezogen aus eigenen -eigenen Pyrop-Granat-Minen, mitGeologische Untersuchungen vor-dem Bergbauum einen Pyropgehalt von mindestens 95 % und geringe Verunreinigungen zu gewährleisten.
Erzzerkleinerung:
Hochdruck-Backenbrecher zerkleinern das Erz in 5–10 mm große Brocken.
Präzisionsschleifen:
Deutsche Walzenmühlen mahlen Brocken zu feinen Partikeln und steuern dabei die Partikelform (scharfe vs. abgerundete Kanten).
Magnetische/Dichtetrennung:
Entfernt Eisenverunreinigungen (über Hochleistungsmagnete) und Nicht-Granatmineralien (über Dichteseparatoren), um eine Reinheit von mindestens 98 % zu erreichen.
Mehrstufige Klassifizierung:
Luftklassierer/-siebe sortieren Partikel in präzise Größenklassen (Genauigkeit ± 0,05 mm).
Trocknung/Verpackung:
Trocknung bei niedriger-Temperatur (um thermische Schäden zu vermeiden) und versiegelte Verpackung (Vakuumbeutel für feine Qualitäten) für Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Qualitätskontrolle (strenge Tests)
Wir implementieren avier-stufiges Qualitätskontrollsystem:
Roherzinspektion: Testen Sie jede Charge auf Mineralzusammensetzung (Röntgenbeugung), Härte (Vickers-Tester) und Verunreinigungen (ICP-OES-Spektroskopie).
In-Prozesstests: Verwenden Sie beim Mahlen/Klassifizieren Laser-Partikelgrößenanalysatoren, um die Größenverteilung zu überprüfen (±0,05 mm Abweichung).
Validierung des fertigen Produkts:
Mikroskopische Analyse: Untersuchen Sie die Partikel mit einem Rasterelektronenmikroskop (REM), um die Kantenschärfe/-reinheit zu bestätigen.
Leistungstests: Führen Sie Probestrahl-/Polierversuche an Musterwerkstücken (z. B. Glasobjektträgern/Gussformen) durch, um die Oberflächenbeschaffenheit/-effizienz zu überprüfen.
Zertifizierung durch Dritte-: Stichproben werden zur unabhängigen Prüfung an SGS/BV gesendet (Konformität mit ISO 11126, SEMI-Standards).
Benutzerbewertung
„Als Hersteller optischer Linsen verbesserte die Umstellung auf Pyrop-Granat von Shengxiang Guanghe die Oberflächengüte von Ra 0,03 μm auf<0.02μm, and scratch rates dropped by 80%. Their custom 325# grade is perfect for high-end lenses."
Führendes optisches Unternehmen
F&E-Manager
„Als Hersteller von Präzisionsventilkernen für Automobilmotoren haben wir nach der Umstellung auf Shengxiangguang und Pyrope eine verbesserte Oberflächengüte festgestellt. Ihre Schleifmittel passen perfekt zu unserem ultrafeinen Schleifprozess und verkürzen die Nachbearbeitungszeit erheblich.“
Unternehmen für Antriebskomponenten für die Automobilindustrie
Direktor für Produktionstechnologie
„Beim Gießen medizinischer Implantate entfernt Pyrope Garnet Keramikschalen, ohne die Merkmale zu beschädigen. Die Konsistenz des 120#-Schleifmittels reduzierte unsere Ausschussrate um 15 %-eine enorme Kosteneinsparung.“
Gießerei für medizinische Geräte
Qualitätsdirektor
„Bei der Nachbearbeitung elektronischer Halbleiter-Siliziumwafer entfernen Shengxiangguang und Pyrop effektiv Grate von den Waferkanten, ohne die Gitterstruktur zu beschädigen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln reduziert dies die Waferfehlerrate um 22 %, den Schleifverlust um 30 % und die Verarbeitungskosten pro Charge um 15 %.“
Hersteller von Halbleitermaterialien
Prozessingenieur
100+
Loslogic-Lösungen
2573
Projekte abgeschlossen
100+
Zufriedene Kunden
120+
Professionelles Personal
Verpackung & Versand
Verpackung:
25-kg-Säcke/1-Tonnen-Schüttgutsäcke
Benutzerdefinierte Optionen: verfügbar
Versand:
International: Seefracht (CIF/FOB-Optionen).
Zertifizierung und Qualifikation
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie schneidet Pyrop-Granat im Vergleich zu anderen Granatarten (z. B. Almandin) bei Präzisionsarbeiten ab?
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A: Pyrop hat eine höhere Reinheit (größer oder gleich 98 % gegenüber ~85 % von Almandin) und eine höhere Härte (Mohs 7,5–8 gegenüber . 7–7,5), was es ideal für kratzerfreie, hochpräzise Aufgaben (optisches Polieren/Halbleiterreinigung) eignet.
F2: Können Sie technische Datenblätter für Forschung und Entwicklung bereitstellen?
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A: Ja-wir liefern detaillierte SDS (Sicherheitsdatenblätter) und TDS (technische Datenblätter) mit Mineralzusammensetzung, Partikelgrößenverteilung und Leistungsergebnissen.
F3: Wie lange ist Pyrop-Granat-Schleifmittel haltbar?
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A: Bei versiegelter, trockener Lagerung unbegrenzt haltbar. Nach dem Öffnen innerhalb von 6 Monaten verbrauchen und wieder verschließen, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
Serviceverpflichtung
✔ Die direkte Lieferung aus den Quellminen gewährleistet eine gleichbleibende Qualität
✔ Kundenspezifische Partikelgrößen und Spezialverpackungen verfügbar
✔ Professionelle technische Beratung bereitgestellt
✔ Mengenrabatte angeboten
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