Vergleichstabelle für Stahlkorngröße, Partikeldurchmesser und Anwendung der National Standard G-Serie
| Modell | Partikelgrößenbereich (mm) | Referenz Ra Rauheit | Wichtigste anwendbare Werkstücke |
|---|---|---|---|
| G12 | 2.00–2.80 | 70–100μm | Starke Rostentfernung für dicke Stahlplatten, Sandreinigung für große Gussteile, Entfernung dicker Oxidablagerungen |
| G14 | 1.40–2.00 | 55–80μm | Schwere Stahlkonstruktionen, Brücken, schwere Rostreinigung für Schiffsrümpfe |
| G16 | 1.00–1.40 | 40–65μm | Rohrleitungen, gewöhnliche Stahlrahmen, herkömmliche Strahlgrundierung für Container |
| G18 | 0.71–1.00 | 30–50μm | Mechanische Gussteile, Gabelstaplerteile, Kugelstrahlen für normale Stanzteile |
| G20 | 0.60–0.85 | 25–40μm | Ermüdungsverstärkung für Zahnräder, Kurbelwellen, Federn (Hauptverstärkungsklasse) |
| G25 | 0.42–0.60 | 20–32μm | Autoersatzteile, Lagerkomponenten, Spannungsverstärkung für Präzisionsschmiedeteile |
| G30 | 0.30–0.42 | 12–22μm | Mattierung für Edelstahl- und Aluminiumteile, feiner Untergrund vor dem Sprühen |
| G40 | 0.21–0.30 | 8–15μm | Dünne Bleche, dünnwandige Teile, Lichtstrahlen für dekorative Oberflächen, Feinbehandlung vor dem Galvanisieren |
| G50/G80 | 0.12–0.21 | ＜10μm | Ultradünne Bleche, medizinische Geräte, Feinpoliergrundierung |
Tipps zur Schlüsselauswahl
1. Hohe Haftung und dicker Farbfilm: Mittlere -grobe Körnung (G14–G18)
2. Kräftigung gegen-Müdigkeit: Bleiben Sie dabei G20/G25für gleichmäßige und stabile Druckspannung
3. Feines Aussehen, dünne Lackierung/Galvanisierung: Feine Körnung G30 und kleiner
4. Platten dünner als 3 mm: Verwenden Sie keine grobe Körnung über G16, um Verformungen zu vermeiden
