Was ist sphärisches Stahlschrot?
Sphärisches Stahlgeschossist ein metallisches Schleifmittel, das hergestellt wird, indem geschmolzener Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl mithilfe von Zentrifugalkraft oder Luft in Tröpfchen zerstäubt wird, die dann abkühlen und zu einem erstarrenperfekt kugelförmigForm. Diese nahezu-perfekte Kugelgeometrie ist sein charakteristisches Merkmal, das es von anderen kantigen Schleifmitteln (wie Stahlkörnern) unterscheidet und ihm einzigartige Leistungsvorteile verleiht.
Kerneigenschaften und Vorteile:
Ausgezeichnete Fließfähigkeit
Die kugelförmige Struktur gewährleistet einen reibungslosen Durchfluss durch die Strahlausrüstung und ermöglicht sokonsequente, gleichmäßige Behandlungvon Flächen ohne Totzonen.
Hohe Haltbarkeit und geringer Verbrauch
Die dichte Innenstruktur, frei von scharfen Kanten und Schwachstellen, macht es hochwertigbeständig gegen Verschleiß. Es widersteht wiederholten Stößen, bietet eine extrem lange Lebensdauer und bietethohe Kosten-effektivität.
Erzeugt ein glatteres Oberflächenprofil
Im Gegensatz zu scharfem Sand reinigt kugelförmiges Strahlmittel durch Hämmern und nicht durch Schneiden, wodurch ein...glatteres, gleichmäßigeres Oberflächenprofil (Ankermuster), ideal für die -Vorbereitung des Lackiervorgangs.
Geringer Staub und geringer Geräteverschleiß
Hohe Durchschlagsfestigkeit minimiert die Staubentwicklung und verbessert so die ArbeitsumgebungReduzierung des Verschleißes der Strahlausrüstung, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
Herstellungsprozess
Schmelzen: Hochwertiger Stahlschrott und Legierungen werden in einem Elektrolichtbogenofen präzise geschmolzen.
Granulation: Der geschmolzene Stahl wird über ein Schleuderrad oder Luft in feine Tröpfchen zerstäubt. Die Oberflächenspannung formt sie zu perfekten Kugeln.
Abschrecken: Die Tröpfchen kühlen ab und härten aus (häufig in Wasser) und bilden eine harte, aber spröde martensitische Struktur.
Temperieren: Durch Wärmebehandlung (Anlassen) werden Härte und Zähigkeit angepasst, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen (z. B. HRC 40–65).
Vorführung: Das abgekühlte Schrot wird durch Mehrdecksiebe in präzise Größenklassen klassifiziert (z. B. S70, S110, S330 gemäß SAE-Standards).
Hauptanwendungsbereiche
Wie wählt man das richtige sphärische Stahlschrot aus?
Substratmaterial:
Härtere Substrate (z. B. Gussstahl) erfordern härtere Schrote (HRC 50–63); Weichere Materialien (z. B. Aluminium) benötigen weicheres Schrot (HRC 30–36).
Gewünschte Oberflächenbeschaffenheit:
Wählen Sie sphärisches Strahlmittel für eine glatte Endbearbeitung/Strahlung; Bei rauen Profilen, die für die Haftung benötigt werden, eignet sich möglicherweise eine eckige Körnung oder eine Mischung besser.
Größe (Körnung):
Zu den gängigen SAE-Größen gehören S110, S170, S230, S330. Kleine Größen für feine Arbeiten, große Größen für schwere Reinigungsarbeiten.
Gerätetyp:
Informationen zu Größe und Härte finden Sie in den Empfehlungen Ihres Strahlmaschinenherstellers.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen sphärischem Stahlschrot und Stahlgrieß?
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A:DerFormist der entscheidende Unterschied. Schuss istsphärisch, bietet eine lange Lebensdauer und sorgt für ein glatteres Finish. Grit isteckigschneidet aggressiv, erzeugt eine rauere Oberfläche für die Beschichtungshaftung, nutzt sich aber schneller ab.
F: Wie wird die Härte von Stahlschrot ausgedrückt und gewählt?
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A:Typischerweise wird es ausgedrückt inRockwell-Härte (HRC). Klassifizierungen wieH(Hart),S(Weiches - für minimale Teileverformung) undC(Schneiden - wird manchmal für Splitt verwendet) sind üblich. Typischerweise ist Kugelstrahlen zu verwendenHHärte (HRC 55-65).
F: Was ist der Standard für die Größe von Stahlschrot?
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A:Der gebräuchlichste Standard istSAE J444, gekennzeichnet durch ein „S“, gefolgt von einer Zahl (z. B. S170). Die Zahl gibt ungefähr den Partikeldurchmesser in Zehnteltausendstel Zoll (0,0001 Zoll) an. S170 beträgt beispielsweise etwa 0,017 Zoll.Eine höhere Zahl bedeutet ein kleineres Teilchen.
Zertifizierungen
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Stahlstrahlmittel sind kugelförmige Metallpartikel. Sie bestehen normalerweise aus Kohlenstoffstahl und werden durch einen bestimmten Produktionsprozess in eine regelmäßige Kugelform gebracht. Diese Partikel weisen eine einheitliche Größe und Härte auf, um eine stabile und effiziente Reinigung und Behandlung während des Kugelstrahlens und der Oberflächenbehandlung zu gewährleisten.
Gegengewichtsstahlsand ist ein Präzisionsprodukt aus hochwertigem Stahl. Dabei handelt es sich um einen speziellen Sand, der zum Gewichtsausgleich dient. Es hat eine hohe Dichte und eine gleichmäßige Partikelgröße. Es wird häufig in den Bereichen Medizin, Industrie, Bauwesen und anderen Bereichen eingesetzt. Seine Form und Dichte können an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden.
Industrielles Stahlgranulat ist eine Methode, die üblicherweise bei der Oberflächenbehandlung eingesetzt wird. Dabei wird Stahlgranulat mit hoher Geschwindigkeit aufgesprüht, um das Schleifmittel auf die Oberfläche des Werkstücks zu treffen und so die Wirkung einer Polier-, Entgratungs- und Desoxidationsschicht zu erzielen.
Gussstahlschrot ist ein Stahlschrot, das in einem speziellen Gussverfahren hergestellt wird. Während des Gussprozesses wird geschmolzener Stahl in eine spezielle Form eingespritzt, um Partikel mit einheitlicher Form und Größe zu bilden, sodass diese gleichmäßiger und glatter sind als gewöhnliche Stahlschrote. Normale Schrotkörner werden hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung in industriellen Bereichen wie Schleifmittel, Härten, Rostentfernung und Reinigung verwendet.
Der Durchmesser von S280-Stahlschrot beträgt etwa 0,8 mm. Es verfügt über eine hohe Dichte und Härte und kann zum Schleifen, Reinigen und Verstärken von Metalloberflächen sowie zum Sandstrahlen und Entrosten verwendet werden.
S110-Stahlschrot ist ein hochfestes Stahlschrot. Es handelt sich um Stahlschrot mit einer bestimmten Spezifikation. Sein Durchmesser beträgt 0,3 mm. Es weist eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Es wird häufig in den Bereichen Kugelstrahlen, Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung usw. eingesetzt.
Stahlkugeln mit hohem Kohlenstoffgehalt sind Hartmetallmaterialien, die bei hoher Temperatur geschmolzen und dann abgekühlt und zu kugelförmigen Partikeln erstarrt werden. Es weist eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Elastizität und Stabilität auf und wird häufig in der Fertigung, im Baugewerbe und im Bergbau eingesetzt.
Stahlkugeln mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bestehen aus kohlenstoffarmem Stahlmaterial, das eine relativ geringe Härte und Festigkeit sowie eine gute Zähigkeit und Plastizität aufweist und in den Bereichen Stahlstrahlen, Polstern und Reinigen weit verbreitet ist.
Intensifide-Schleifpille ist ein kleiner kugelförmiger Gegenstand, der zum Schleifen, Schleifen und Polieren verwendet wird. Zu seinen Materialien gehören Glas, Stahl, Keramik, Kunststoff usw. Es wird häufig in der industriellen Fertigung, in medizinischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt.
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Arten von sphärischen Stahlschroten
Kugelförmiges Stahlschrot
Dies ist die häufigste Art von Stahlschrot. Es ist perfekt kugelförmig und sorgt für eine gleichmäßige Wirkung und Abdeckung bei Anwendungen wie Sandstrahlen und Kugelstrahlen.
Drahtschrot abschneiden
Drahtschrot wird hergestellt, indem Stahldraht in kurze Stücke geschnitten und dann die Kanten abgerundet werden, um kleine, unregelmäßig geformte Pellets zu erzeugen. Es wird häufig zum Kugelstrahlen und zur Oberflächenvorbereitung verwendet. Seine unregelmäßige Form kann im Vergleich zu einem kugelförmigen Schuss intensivere Oberflächendruckspannungen erzeugen.
Konditioniertes Stahlschrot
Konditioniertes Stahlschrot wird einem Konditionierungsprozess unterzogen, der eine Wärmebehandlung umfasst, um seine Härte und Haltbarkeit zu verbessern. Diese Art von Strahlmittel wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen gleichbleibende Härte und langanhaltende Abrasivität von entscheidender Bedeutung sind.
Edelstahlschrot
Obwohl es sich nicht unbedingt um „Stahl“ handelt, wird Edelstahlschrot für ähnliche Zwecke wie Stahlschrot verwendet, bietet jedoch Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Rostverschmutzung ein Problem darstellt, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie und bei bestimmten Strahlanwendungen.
Schrot aus Kohlenstoffstahl
Schrot aus Kohlenstoffstahl ist für seine hohe Härte und Haltbarkeit bekannt. Es wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen aggressiver Abrieb erforderlich ist, beispielsweise beim Kugelstrahlen von gehärteten Stahloberflächen.
Schrot aus kohlenstoffarmem Stahl
Stahlschrot mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ist weicher als Stahlschrot mit hohem Kohlenstoffgehalt. Es wird oft für weniger aggressive Anwendungen wie Kugelstrahlen verwendet, bei denen das Ziel eher darin besteht, das Material zu stärken als Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
Stahlgussschrot
Gussstahlschrot wird hergestellt, indem Stahl geschmolzen und in Formen gegossen wird, um Schrotpellets herzustellen. Es ist für seine Härte und Gleichmäßigkeit bekannt und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Kugelstrahlen und Kugelstrahlen.
Gekühlter Eisenschrot
Hartgussschrot wird aus Gusseisen hergestellt, das wärmebehandelt wurde, um seine Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Es wird in Anwendungen eingesetzt, die einen intensiven Abrieb erfordern, wie z. B. die Reinigung harter Oberflächen und deren Vorbereitung für Beschichtungen.
Schrot aus verzinktem-Stahl
Verzinktes Stahlschrot ist mit einer Zinkschicht überzogen, die für eine gewisse Korrosionsbeständigkeit sorgt. Dieser Typ wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Rostverschmutzung minimiert werden muss.
Reinigung von Metalloberflächen
Die wichtigsten Anwendungen von kugelförmigen Stahlkugeln helfen dabei, die unbestimmten Partikel von der Oberfläche der Metalle zu entfernen. Es wird hauptsächlich in der Automobilbranche für Zylinderköpfe, Motorblöcke usw. verwendet.
Vorbereitung der Oberfläche
Dies ist neben der Reinigung und physikalischen Veränderung der Metalloberfläche der nächste Strahlvorgang. Dieser Prozess umfasst die Reinigung von Metalloberflächen, die mit Farbbeschichtung, Rost und Schmutz bedeckt sind, um der Metalloberfläche eine Rauheit zu verleihen, um Beschichtung und Farbe aufzutragen.
Schneiden von Steinen
Kugelförmige Stahlgeschosse werden auch zum Zerschneiden von harten und großen starren Steinen verwendet, indem die riesigen Steine in kleine Scheiben geschnitten werden. Es wird hauptsächlich in der Bau- und Bergbauindustrie eingesetzt.
Kugelstrahlen
Da die kugelförmigen Stahlkugeln von Natur aus sehr widerstandsfähig sind, wird sie beim Kugelstrahlen durch wiederholtes Schlagen harter kugelförmiger Stahlkugeln auf das Metall aufgetragen, wodurch es sich verformt und außerdem die Langlebigkeit des Metalls erhöht.
Entgraten von Metall
Es wird zum Auftragen mit Sandstrahlgeräten verwendet, um winzige unerwünschte Partikel von der Oberfläche zu entfernen, bevor der nächste Vorgang durchgeführt wird. Im Entbartungsprozess werden kugelförmige Stahlkugeln von 0,18 mm bis 2,80 mm verwendet.
Material aus kugelförmigem Stahlschrot
304
Der Allrounder mit guter Korrosionsbeständigkeit und Erschwinglichkeit.
410
Erhöhte Beständigkeit gegen Chloride und andere aggressive Chemikalien, ideal für raue Umgebungen.
430
Ähnlich wie 410, jedoch mit etwas höherem Mangangehalt, was die Bearbeitbarkeit verbessert.
So pflegen Sie sphärische Stahlschrote
Lagerung
Kugelförmiges Stahlschrot sollte an einem sauberen, trockenen und gut belüfteten Ort gelagert werden, um Feuchtigkeitsansammlung und Rostbildung zu vermeiden. Es wird empfohlen, kugelförmiges Stahlschrot in einem verschlossenen Behälter oder Fass aufzubewahren, um es vor Verunreinigungen und Fremdkörpern zu schützen.
Lagern Sie kugelförmiges Stahlschrot nach Möglichkeit in einer klimatisierten Umgebung, um stabile Temperaturen aufrechtzuerhalten und das Korrosionsrisiko zu verringern. Vermeiden Sie die Lagerung von kugelförmigem Stahlschrot in der Nähe von Feuchtigkeits-, Chemikalien- oder anderen abrasiven Materialien, die das Schrot beschädigen könnten.
Handhabung
Tragen Sie beim Umgang mit kugelförmigem Stahlschrot geeignete persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe und Augenschutz, um sich vor scharfen Kanten und potenziellen Gefahren im Zusammenhang mit abrasiven Medien zu schützen. Seien Sie beim Umgang mit kugelförmigem Stahlschrot vorsichtig, um Verletzungen vorzubeugen und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Verwenden Sie immer geeignete Geräte wie Strahlkabinen, Trommeln oder Strahlmaschinen, wenn Sie kugelförmiges Stahlstrahlmittel für Reinigungs- oder Endbearbeitungsanwendungen verwenden. Vermeiden Sie die Verwendung beschädigter oder abgenutzter -Ausrüstung, die die Integrität des Schusses beeinträchtigen und zu einer schlechten Leistung führen könnte.
Überwachen Sie während des Gebrauchs den Zustand des kugelförmigen Stahlschrots und ersetzen Sie ihn bei Bedarf, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Überprüfen Sie das Strahlmittel regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung, wie z. B. flache oder unregelmäßig geformte Partikel, und entsorgen Sie beschädigte oder verunreinigte Strahlmittel, um Schäden an Ihrer Ausrüstung und Ihren Werkstücken zu vermeiden.
Reinigung und Wartung
Reinigen Sie den kugelförmigen Stahlschrot nach dem Gebrauch gründlich, um alle Rückstände, Verunreinigungen oder Ablagerungen zu entfernen, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Verwenden Sie ein Sieb oder einen Magnetabscheider, um wiederverwendbares Schrot von Schmutz und feinen Partikeln zu trennen und so ordnungsgemäß zu lagern und wiederzuverwenden.
Überprüfen und warten Sie Ihre Ausrüstung, wie z. B. Strahlkabinen oder Tumbler, regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind und nicht zur Verschlechterung des kugelförmigen Stahlstrahls beitragen. Reinigen und schmieren Sie bewegliche Teile, prüfen Sie sie auf Verschleiß und Schäden und ersetzen Sie alle Komponenten nach Bedarf, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Wenn Sie diese Tipps zur richtigen Lagerung und Handhabung von kugelförmigem Stahlgranulat befolgen, können Sie seine Langlebigkeit sicherstellen und seine Qualität für effektive Reinigungs-, Entgratungs- und Strahlanwendungen erhalten. Die ordnungsgemäße Lagerung, Handhabung und Wartung sind für die Erhaltung der Integrität und Leistung von kugelförmigem Stahlgranulat von entscheidender Bedeutung, sodass Sie bei Ihren Schleifmittelprozessen die besten Ergebnisse erzielen können.
Herstellungsprozess von sphärischen Stahlkugeln
Schmelzphase
Der erste Schritt des Herstellungsprozesses ist das Schmelzen. Hochwertiger Stahlschrott wird in einen Ofen geladen und zu einem flüssigen Zustand geschmolzen. Der Stahl wird auf Temperaturen über 1.750 Grad Celsius erhitzt, um sicherzustellen, dass Verunreinigungen entfernt werden und eine gleichmäßige Legierung entsteht.
Weitere Informationen zum Hersteller von kugelförmigen Stahlkugeln finden Sie auf unserer Website.
Zerstäubungsstufe
Anschließend wird der geschmolzene Stahl durch eine Düse gegossen und in kleine Tröpfchen zerstäubt. Dies geschieht mithilfe von Hochdruckwasserstrahlen oder Druckluft, die den geschmolzenen Stahl in Tröpfchen mit einer Größe von einigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern zerkleinern.
Wärmebehandlungsstufe
Die dritte Stufe des Herstellungsprozesses ist die Wärmebehandlung. Anschließend werden die Stahltröpfchen durch einen kontrollierten Wärmebehandlungsprozess gehärtet und angelassen. Bei diesem Prozess werden die Stahltröpfchen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten. Anschließend werden die Stahltröpfchen schnell abgekühlt, um sie zu härten.
Screening-Phase
Der letzte Schritt des Herstellungsprozesses ist das Screening. Die gehärteten Stahltröpfchen werden gesiebt, um sie in verschiedene Größen aufzuteilen. Anschließend werden die kugelförmigen Stahlschrote in Indien in verschiedene Größenklassen eingeteilt, verpackt und auf den Markt gebracht.
Herstellungsverfahren für kugelförmiges Stahlschrot
Rollen
Wenn man das flüssige Metall in einen rotierenden Zylinder gießt, spritzt das flüssige Metall ins Wasser und bildet dann die Schüsse. Diese Methode wurde wegen ihrer geringen Produktivität abgeschafft.
Luft bläst
Nutzen Sie das schnelle Strahlmedium -die Edelgase oder die Druckluft, um den flüssigen Stahl zu blasen, und dann fällt der flüssige Stahl ins Wasser und bildet so die Schüsse. Die Kosten sind nicht proportional zur Produktleistung und die Qualifizierungsrate von Stahlschrot beträgt weniger als 50 %, sodass auch diese Methode kurz vor der Abschaffung steht.
Wasserstrahlen
Verwenden Sie Wasser, um das flüssige Metall zu spritzen und zu treffen, um es im Wasser zu verteilen, dann abzukühlen, sich zu verfestigen und schließlich das Stahlschrot zu formen. Ein Nachteil dieser Methode besteht darin, dass leicht Hohlkugeln oder Kugeln mit unregelmäßigen Formen gebildet werden. Die Geschwindigkeit und Beanspruchung des Wasserstrahls können durch Ändern der Düsenform gesteuert und die Produktion erheblich verbessert werden.
Zentrifugation
Der flüssige Stahl wird mit hoher Geschwindigkeit in eine spezielle rationale Scheibe gegossen, unter der Zentrifugalkraft entfernt der flüssige Stahl die Scheibe, fällt ins Wasser und bildet das Stahlschrot. Durch die Zentrifugation kann eine höhere Produktivität erzielt und der Anteil an Hohlschüssen deutlich reduziert werden.
Rotationszentrifugation
Rotationszentrifugation ist eine Kombination aus Wasserstrahl und Zentrifugation. Geben Sie den geschmolzenen Stahl in eine spezielle Ausrüstung und drehen Sie ihn zu einer Metallmembran. Unter der Zentrifugationskraft und der Oberflächenspannung bildet das Metall kleine Tröpfchen, die senkrecht ins Wasser fallen und schließlich zu Stahlkugeln geformt werden. Die mit dieser Methode hergestellten Stahlkugeln weisen im Allgemeinen eine bessere Qualität und mechanische Eigenschaften auf.
Holen Sie sich aus legiertem Stahl
Bei dieser Methode werden Stahlkugeln aus legiertem Stahl und dessen Restmaterial gewonnen. Führen Sie zunächst eine Abschreckbehandlung des Metallmaterials durch, zerkleinern Sie es dann mit einer Hochleistungsmaschine und beseitigen Sie schließlich durch Anlassen die inneren Spannungen. Mit diesem Verfahren hergestellte Stahlkugeln besitzen nicht nur die gleiche Gießleistung wie legierter Stahl, sondern weisen auch eine dichtere Struktur und bessere mechanische Eigenschaften auf. Dieses Verfahren kann den Materialverlust reduzieren und qualitativ hochwertigere Produkte produzieren und wird daher zu einem wichtigen Entwicklungstrend bei der Herstellung von Stahlkugeln werden.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen wurde 2001 gegründet und hat seinen Sitz in der Porzellanhauptstadt Zibo Luzhong, südlich der Schnellstraße Jinan-Qingdao. Die Binbo-Schnellstraße ist jeweils 10 Kilometer lang, die Fabrikfläche beträgt 9.800 Quadratmeter und es gibt 110 verschiedene Produktions- und professionelle technische Mitarbeiter. Im Einklang mit der modernen Unternehmensbetriebs- und Managementweise hält sich das Unternehmen an die Qualitätspolitik der Null-Fehler und hat Stahlsplitt, Stahlkugeln und Edelstahl geformt. Unser Unternehmen verfügt über ein perfektes Qualitätsprüfprogramm und moderne Test-{9}Kontrollgeräte, die garantieren, dass verschiedene Qualitätsindizes des Produkts den Landesstandard erreichen und sogar über den Standard der American Moto Engineer Society hinausgehen.
FAQ
Beliebte label: Sphärisches Stahlschrot, China Sphärisches Stahlschrot Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Legierungstahlschuss S930, Hoher Kohlenstoffstahlschuss S330, Intensivierte Schleifpille 2 0 mm, Schuss mit niedrigem Kohlenstoffstahl S280, Schuss mit niedrigem Kohlenstoffstahl S460, Primärer Quenching -Stahlschuss S330
