Produktmerkmale
UnserEdelstahlschrotliefert branchenführende Leistung-durch:
Korrosionsbeständigkeit:
Es besteht aus Edelstahllegierungen (304 für den allgemeinen Gebrauch; 410 für extreme Korrosionsumgebungen wie Marine oder Chemie) und ist selbst unter feuchten oder sauren Bedingungen rostbeständig.
Oberflächenschutz und Finish:
Die glatte, kugelförmige Form minimiert Oberflächenschäden beim Strahlen/Polieren und sorgt für ein gleichmäßiges, ästhetisch ansprechendes Finish (ideal für Automobilverkleidungen und medizinische Geräte).
Lange Lebensdauer:
Durch die hohe Härte (HRC 30–45) und Verschleißfestigkeit hält das Strahlmittel länger als bei Alternativen aus Kohlenstoffstahl, wodurch die Austauschkosten gesenkt werden.
Spezifikationen und Parameter
Wir bietenEdelstahlschrotin anpassbaren Spezifikationen. Kernparameter
| Parameter | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Partikeldurchmesser | 0,2 mm–3,0 mm (kundenspezifische Größen verfügbar) |
| Edelstahlqualität | 304, 410, 430, kundenspezifische Legierungen |
| Härte (HRC) | 30–45 (variiert je nach Legierungssorte) |
| Dichte | 7,4 g/cm³ (typisch für Edelstahl 304) |
| Chemische Zusammensetzung | Cr: 16–20 %, Ni: 8–14 %, C: Weniger als oder gleich 0,08 % (für 304) |
Anwendungen und Nutzungsszenarien
Edelstahlschrotzeichnet sich durch Oberflächenbehandlung für Branchen aus, die Korrosionsbeständigkeit und Präzision erfordern:
Luft- und Raumfahrt:
Reinigt und poliert Flugzeugkomponenten (z. B. Aluminiumteile), ohne korrosive Rückstände zu hinterlassen.
01
Medizinische Ausrüstung:
Bereitet Edelstahlinstrumente und Implantate für die Sterilisation vor und sorgt so für eine glatte, bakterienresistente Oberfläche.
02
Lebensmittelverarbeitung:
Strahlt lebensmitteltaugliche Maschinen (z. B. Edelstahltanks, Förderbänder), um Ablagerungen oder Rückstände zu entfernen und dabei die Hygienestandards einzuhalten.
03
Automobil & Marine:
Vervollständigt Zierleisten, Abgassysteme und Bootsbeschläge- und bietet sowohl Ästhetik als auch Korrosionsschutz.
04
Material- und Produktionsprozess
Rohstoff: Hoch-Edelstahlbarren oder -drähte (ausgewählt aufgrund der Legierungskonsistenz und Korrosionsbeständigkeit).
Produktionsschritte:
Schmelzen und Raffinieren: Edelstahl wird in Elektroöfen geschmolzen, wobei die Legierungszusammensetzung streng kontrolliert wird.
Zerstäubung: Geschmolzener Edelstahl wird mit Hochdruckgas oder Wasser in kugelförmige Kugeln zerstäubt, um eine gleichmäßige Form zu gewährleisten.
Wärmebehandlung: Durch optionales Glühen/Tempern wird die Härte für bestimmte Anwendungen angepasst (z. B. weicheres Schrot für empfindliche Oberflächen).
Gradieren und Polieren: Die Aufnahmen werden nach Größe sortiert und poliert, um etwaige Oberflächenfehler zu beseitigen.
Qualitätskontrolle
Shengxiang Guanghe erzwingt eine strenge Qualitätssicherung fürEdelstahlschrot:
Rohstoffprüfung:
Überprüfen Sie die Zusammensetzung der Edelstahllegierung mittels Spektroskopie
In-Prozessinspektion:
Überwachen Sie Partikelgröße, Form und Oberflächenglätte während der Zerstäubung und des Polierens
Endgültige Validierung:
Testen Sie Korrosionsbeständigkeit, Härte und Dichte für jede Charge
Zertifizierungen:
ISO 9001:2015 zertifiziert, mit SGS/CTI-Berichten, die die Reinheit und Leistung des Materials bestätigen
Benutzerbewertung
Qualitätsmanager
Beschaffungsdirektor
Beschaffungsleiter
Qualifikationen und Zertifizierungen
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen Edelstahlschrot 304 und 316?
A: 316 enthält mehr Molybdän, was es korrosionsbeständiger macht (ideal für Salzwasser oder saure Umgebungen); 304 ist kostengünstig-für den allgemeinen industriellen Einsatz.
F: Können Edelstahlschrote wiederverwendet werden?
A: Ja-Seine Haltbarkeit ermöglicht mehrere Zyklen, aber prüfen Sie es im Laufe der Zeit auf Abnutzung/Verformung und ersetzen Sie es bei Bedarf.
F: Wie lagere ich Edelstahlschrot langfristig-?
A: An einem trockenen, kühlen Ort aufbewahren; Verwenden Sie versiegelte Behälter, um Feuchtigkeit vorzubeugen.
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