Ultra-Heavy Duty Steel Shot S780 – Allround-Lösung für die industrielle Oberflächenbehandlung
Produktmerkmale
Stahlschrot S780wird aus hoch{0}kohlenstofflegiertem Baustahl durch Mittelfrequenz-Induktionsschmelzen und Hochdruckwasserzerstäubung hergestellt und entspricht den ISO J444-Standards (C: 0,85–1,2 %, Si: 0,60–1,0 %, Mn: 0,6–1,2 %). Durch die doppelte Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen bildet es eine gleichmäßige Martensitstruktur mit einer Härte von HRC 40–50 und einem Partikelgrößenbereich von 2,5 mm (SAE J444), die speziell für entwickelt wurdeultra-große Werkstückeund hochintensive Oberflächenbehandlung.
Technische Kernspezifikationen:
| Artikel | Technischer Index | Industrieller Anwendungswert |
|---|---|---|
| Durchschnittliche Korngröße | 2,5 mm | Extra-großes Partikeldesign, 40 % höhere Verarbeitungseffizienz in einem Durchgang |
| Härte | HRC 43-50 | 30 % verbesserte Bruchfestigkeit, geeignet für Dauerbetrieb mit hoher -Belastung |
| Dichte | 7,4g/cm³ | Hoher kinetischer Energieausstoß, der 80 μm-dicke Oxidschuppen ablösen kann |
| Zyklusleben | 2300-2700 Mal | 20 % geringere Stückkosten als herkömmliches Stahlschrot |
| Rundheit | Größer oder gleich 98 % | Gleichmäßige Strahlbahn,<8% surface treatment consistency error |
Anwendungsszenarien für die Industrie
1. Gießereiindustrie: Hocheffiziente-Reinigung großer Gussteile
Anwendungen:
Entfernen von Sand- und Klebstoffrückständen von sehr großen Stahlgussteilen (z. B. Windturbinenflanschen, Schiffskurbelwellen), um eine Reinheit von Sa2,5 zu erreichen.
Behandeln der Innenwände von Rohren aus duktilem Gusseisen, um Gussfehler zu beseitigen und die Oberflächenrauheit auf Ra 80–120 μm zu kontrollieren.
Prozessvorteile:
Schnelle Entfernung dicker Sandschichten mit großen Partikeln, 50 % effizienter als herkömmliche Gusseisenschrote.
Geringe Staubentwicklung aufgrund der hohen Härte, wodurch die Belastung der Staubsammelsysteme verringert wird.
2. Schmiedeindustrie: Doppelte-Verstärkung und Vorbehandlung
Anwendungen:
Kugelstrahlen großer Zahnradrohlinge und Druckbehälter-Schmiedeteile zur Bildung von 0,5–0,8 mm dicken Druckspannungsschichten, wodurch die Ermüdungslebensdauer um 40 % erhöht wird.
Entfernen von Oxidationsablagerungen von Schmiedeteilen aus der Luft- und Raumfahrtindustrie zur anschließenden Präzisionsbearbeitung.
Technische Highlights:
Design mit abgestufter Härte (harte Oberfläche, zäher Kern), um Oberflächenschäden durch übermäßige Stöße zu vermeiden.
Geeignet für kontinuierliche Schmiedeproduktionslinien mit einer Zykluslebensdauer von mehr als 4.000 Malen.
3. Stahl- und Metallverarbeitung: Experte für die Bearbeitung dicker Materialien
Anwendungen:
Vorbehandlung von warmgewalzten Stahlblechen: Abstreifen von 50 μm-dickem Walzzunder mit 800 m²/h als Ersatz für Beizprozesse.
Rostentfernung für das Recycling von Stahlschrott: Reinigung von mehrschichtigem Rost und Farbe für die Wiederverwendung von Metalloberflächen.
Umweltwert:
Frei von Schwermetallen- und 100 % recycelbar, konform mit den Umweltstandards GB/T 24915-2010.
4. Schiffs- und Offshore-Technik: Korrosionsschutzvorbehandlung
Anwendungen:
Kugelstrahlen von Schiffsdecks und Stahlplatten für Ballasttanks, um eine Reinheit gemäß ISO 8501-1 Sa3 mit einer Ankermustertiefe von 60–90 μm zu erreichen.
Behandeln der Innenwände von Stahlpfählen von Offshore-Plattformen, um die Haftung der Korrosionsschutzbeschichtung zu verbessern und Salzsprühkorrosion zu widerstehen.
Zustandsanpassung:
Rost-Beschichtungsbehandlung für Feuchtigkeitsbeständigkeit, die die Lagerfähigkeit auf 24 Monate verlängert.
5. Petrochemische Industrie: Vorbehandlung unter extremen Umgebungsbedingungen
Anwendungen:
Innenstrahlen von Ölpipelines: Entfernen von Eisensulfidablagerungen und Schweißschlacke mit einer Oberflächenrauheit von Ra 50–100 μm.
Reinigen der Innenräume von Druckbehältern in chemischen Anlagen, um ideale Untergründe für Auskleidungsanwendungen vorzubereiten.
Sicherheitszertifizierung:
Zertifiziert für die API 5L-Pipeline-Stahlbehandlung, geeignet für Umgebungen mit hoher -Korrosion wie saure Öl- und Gasfelder.
Spezifikationsauswahl und Prozessanpassung:
| SAE-Klasse | Partikelgröße | Empfohlene Ausrüstung | Typische Branchen | Vorschläge für Prozesskombinationen |
|---|---|---|---|---|
| S780 | 2,5 mm | Kugelstrahlgeräte vom Typ Auto- | Gießerei, Schmieden, Schifffahrt | Grobstrahlen: Nur S780 verwenden; Endbearbeitung: Anschließend mit S460 verfeinern |
| Kompatibilität | Kann mit S330 gemischt werden (weniger als oder gleich 30 %). | Gradientenstrahlen für mehr Effizienz | Verbundbehandlung großer Werkstücke |
Notiz:Kundenspezifische Lösungen verfügbar fürgeringe-Staubarten(Bruchrate<10%) or hochtemperaturbeständige Typen(Hitzebeständigkeit kleiner oder gleich 600 Grad) für spezielle Prozesse.
Höhepunkte des Produktionsprozesses
Präzise Kompositionskontrolle:
Die Spektralanalyse stellt sicher, dass der Fehler der chemischen Zusammensetzung innerhalb von ±0,01 % liegt.
Dualer Wärmebehandlungsprozess:
Durch das Abschrecken mit Öl entsteht Martensit, gefolgt von einem Anlassen bei mittlerer Temperatur, um die Zähigkeit zu erhöhen, wobei die Härte gleichmäßiger als oder gleich 95 % ist.
Drei-Stufen-Screening-System:
Durch Vibrationssiebung + Luftklassierung + Sichtprüfung wird eine Qualifikationsrate der Partikelgröße von mindestens 92 % sichergestellt.
Warum sollten Sie sich für S780-Stahlschrot entscheiden?
Effizienz-gesteuert: 30 % kürzere Verarbeitungszeit unter gleichen Bedingungen aufgrund des extra-großen Partikeldesigns.
Kosten-Optimiert: Reduzierte Austauschhäufigkeit durch lange Lebensdauer, 25 % niedrigere Gesamtkosten als importierte Produkte.
Technische Unterstützung: Kostenlose Abstimmung der Strahlparameter, um eine optimale Abstimmung der Ausrüstung sicherzustellen.
Schlüsselwörter:
Steel Shot S780, Ultra-Hochleistung, industrielle Oberflächenbehandlung, Gießereischmieden, Meeresrostentfernung, Ölpipeline, umweltfreundliches Schleifmittel
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