Hartstahlschrot S550(Partikelgröße ca. . 1.7mm, Härte 40–55 HRC) ist das Hauptstrahlmittel für Hochleistungs-Kugelstrahlen und Kugelstrahlen. Konzentriert aufhochintensive Reinigung + OberflächenverstärkungEs wird häufig in der Schwerindustrie, in der Gießerei, im Stahlbau, in der Automobilindustrie, im Schiffbau, in der Windkraft und in anderen Bereichen eingesetzt.
I. Kernanwendungsszenarien (nach Branche)
1. Gießereiindustrie (Kernanwendung)
Sand-/Kernentfernung für große und mittlere Gussteile: Entfernt Formsand, Kernsand und Grate von Gusseisen- und Stahlgussteilen (z. B. Werkzeugmaschinenbetten, Motorblöcken, Gussteilen von Baumaschinen).
Entkalkung von geschmiedeten/hitzebehandelten-Teilen: Entfernt starke Oxidschichten (schwarze Haut) von Oberflächen nach dem Schmieden, Abschrecken und Anlassen.
2. Vorbehandlung von Stahlkonstruktionen und Stahlplatten
Strahlen und Rostentfernung für Stahlplatten/-profile/-träger: Entfernt Rost, alte Beschichtungen und Oxidablagerungen von schweren Stahlkonstruktionen wie Schiffen, Brücken, Fabrikgebäuden, Windturbinentürmen und Lagertanks und erreicht einen Reinheitsgrad vonSA2,5–SA3.
Vorbehandlungslinien für H-Träger, I-Träger und Stahlrohre: Verarbeitet Werkstücke in Chargen, um sie für das Lackieren, Schweißen und die Korrosionsschutzbehandlung vorzubereiten.
3. Automobil- und Baumaschinen
Fahrgestelle, Rahmen, Räder, Zahnräder, Kurbelwellen, Pleuel: Durch das Kugelstrahlen wird eine Druckspannung auf die Oberfläche ausgeübt, was die Ermüdungslebensdauer und Bruchfestigkeit erheblich verbessert.
Strukturteile großer Baumaschinen (Bagger, Lader, Kräne): Entfernt Rost und Schweißschlacke und sorgt gleichzeitig für eine Oberflächenverstärkung.
4. Schiffbau und Offshore-Technik
Rumpfabschnitte, Decks, Schotte, Aufbauten: Entfernt Rost, alte Farbe und Bootsanbauteile als Vorbereitung für die -Korrosionsschutzbeschichtung.
Marine-Schmiede-/Gussstahlteile (Ruderblätter, Wellen, Ankerketten): Kombiniert Reinigung und Kräftigung.
5. Windkraft- und Energieausrüstung
Flansche, Naben, Hauptwellen, Türme, Getriebe von Windkraftanlagen: Kugelstrahlen verbessert die Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit, um den Anforderungen hoher{0}Belastung und langer{1}Betriebsdauer- gerecht zu werden.
Wärme-/Kernkraftkesselrohre, Druckbehälter, Pipelines: Oberflächenreinigung und -verstärkung.
6. Andere Schwerindustriesektoren
Schienenverkehr: Rostentfernung und -verstärkung für Eisenbahnräder, Drehgestelle, Schienen und Waggonsstrukturteile.
Bergbaumaschinen: Oberflächenbehandlung für verschleißfeste-Teile wie Brecher, Kugelmühlen und Bergbaufahrzeuge.
Steinverarbeitung: Schneiden und Mattieren von Granit und Marmor.
II. Hauptvorteile des S550 (für schwere-Beanspruchungen)
Große Partikelgröße (1,7 mm), hohe Härte (40–55 HRC), starke Schlagenergie: Entfernt schnell starken Rost, Oxidablagerungen und dicke Beschichtungen.
Hohe Zähigkeit, Schlagermüdungsbeständigkeit, recycelbar: Niedrige Kosten und hohe Effizienz.
Gleichmäßige matte Oberfläche nach dem Strahlen: Erfüllt die Reinigungsstandards und verbessert die Beschichtungshaftung; bildet bei der Verstärkung eine stabile Druckspannungsschicht.
III. Vergleich mit anderen Modellen (Auswahlreferenz)
| Modell | Partikelgröße | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| S110–S230 | 0,3–0,8 mm | Präzisionsteile, dünnwandige Teile, Feinreinigung |
| S330–S460 | 1,0–1,4 mm | Mittelgroße Teile, mittlere Reinigung/Stärkung |
| S550 | 1,7 mm | Schwere Teile, hoch{0}intensive Reinigung, Tiefenfestigung |
| S660–S930 | 2,0–3,0 mm | Ultra-schwere Teile, extrem-dicker Oxidbelag/Rost |
IV. Prozessgrundlagen
Ausrüstung: Raupen-{{0}Typ, Haken-Typ, Trolley-Typ und Durchlauf-Strahlmaschinen, geeignet für große Werkstücke und Chargenverarbeitung.
Anwendungen: Zwei Kernprozesse –Oberflächenreinigung (Rost/Oxidablagerungen/Farbentfernung)UndOberflächenverstärkung (Kugelstrahlen).
