Die Härte von Stahlkugeln wirkt sich direkt auf die Reinigungseffizienz, die Oberflächenrauheit, die Verformung des Werkstücks, das Risiko von Mikrorissen und die verstärkende Wirkung des Kugelstrahlens aus. Es muss entsprechend dem Werkstückmaterial, der Dicke, den Oberflächenanforderungen und dem Verarbeitungszweck richtig ausgewählt werden.
1. Härtegrade und grundlegende Eigenschaften (HRC)
1.Geringe Härte: 30–40 HRC (HV 300–400) Mäßige Schlagkraft, keine leichte Beschädigung der Werkstücke, lange Lebensdauer; geringere Reinigungseffizienz und relativ höhere Rauheit.
2.Mittlere Härte: 40–50 HRC (HV 400–500)Ausgewogene Leistung mit hoher Vielseitigkeit; Ideal sowohl zum Reinigen als auch zur Oberflächenverstärkung mit kontrollierbarer Rauheit.
3.Hohe Härte: 50–60 HRC (HV 500–600) Starke Schlagkraft, schnelle Reinigung und geringe Rauheit; kann bei höherem Verbrauch zu Verformungen oder Mikrorissen auf weichen Materialien führen.
4. Ultra-hohe Härte: größer oder gleich 60 HRC. Für Anwendungen in der Luftfahrt und zur Verstärkung mit hoher-Festigkeit; hervorragende Festigungswirkung, aber hohe Sprödigkeit, nur für Werkstücke mit hoher -Härte.
2. Härteanforderungen nach Werkstückmaterial
1. Weiche Metalle (Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupfer, Magnesiumlegierung) Erforderliche Härte:25–35 HRCVermeiden Sie Einkerbungen, Verformungen und Metallverunreinigungen. Nur zum Entfernen von Oxidschichten und Ölflecken.
2. Weicher Kohlenstoffstahl und gewöhnlicher Stahl. Erforderliche Härte:35–45 HRC; 35–40 HRC für dünne Bleche. Gleicht Rostentfernungseffizienz und Anti-{2}}Verformungsleistung aus.
3.Hoch-Kohlenstoffstahl, Legierter Stahl und GussteileErforderliche Härte:45–55 HRC; 50–58 HRC zur Verstärkung von Teilen. Entfernen Sie starken Rost und Grate und verbessern Sie die Ermüdungsbeständigkeit.
4.Hochfester Stahl, EdelstahlErforderliche Härte:50–60 HRCEntfernen Sie schnell dicke Ablagerungen und starken Rost für eine -Korrosionsschutzbeschichtung.
3. Härteanforderungen nach Verarbeitungszweck
1. Rost- und Zunderentfernung: 45–55 HRC
2. Kugelstrahlen und Oberflächenverstärkung: 40–58 HRC
3. Feinreinigung und matte Oberflächenveredelung: 35–45 HRC
4.Dünne und präzise Werkstücke: 25–35 HRC
4. Wichtige Anmerkungen
1. Die Härte des Stahlschrots muss sein5–10 HRC niedrigerals die Werkstückhärte, um Oberflächenschäden zu vermeiden.
2. Die Härtetoleranz muss innerhalb von ±3 HRC kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung sicherzustellen.
3. Passen Sie die Partikelgröße an die Härte an, um optimale Behandlungsergebnisse zu erzielen.
4. Eine zu hohe Strahlhärte führt zu Mikrorissen auf weichen Werkstücken.
